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催化燃烧设备的工作流程与其结构的组成

文章出处:泊头环保科技有限公司 人气:109发表时间:2021-09-13

          催化燃烧设备结合蓄热式热力氧化及触媒氧化,此项技术可降低R下0系统的温度,提升破坏速率及减少燃料的用量。RCO系统是以RT0的构造作为基础,在氧化炉中加上一层特别的催化剂材料,利用催化剂氧化提供足够破坏VOCs所需的热能,以降低RT0系统的操作温度,提升氧化反应的速率。与热力燃烧不同,RCO属无焰燃烧,处理入口废气超过300℃会自动关闭助热器,因其针对环境友好、节能而被普遍应用。炉体在进行废气处理之前,先将加热室、蓄热床进行预热,预热完毕后,将废气源接入设备;废气在配套风机作用下,起先经预热的蓄热床A进行热交换,并在催化床A发生部分反应,废气经过一次提温后进入加热区,在加热区废气二次提温,此时废气温度达到与催化剂反应的温度要求后进入催化床B进行反应,生成C02和H20,并释放热能,处理后的洁净气体再经过蓄热床B进行蓄热由风机排出,经排风机测温棒进行温度检测后达到设定温度时,进行阀门切换由蓄热床B进入废气,由蓄热床A排出,如此循环。

          在选择催化燃烧设备工艺的过程中,由于废气风量小、浓度较不错,多数都是废气,部分含有酸碱性成分,因此,RTO应用在废气治理中,应先过滤或者洗涤,以去掉废气中的粉尘以及腐蚀性气体,然后再进入RTO燃烧,燃烧完毕的高温尾气可通过热交换器进行余热回收利用。部分VOCs气体在RTO治理工作中,会生成二噁英,但是,二噁英850℃以上的环境中可以分解。因此,在设计炉膛的过程中,只需将燃烧温度控制在850℃以上,持续时间为1~2s即可。此反应破坏苯环,为不可逆反应,不会造成二次污染。

          催化燃烧设备由预处理装置、预热装置、催化燃烧装置、装置组成。催化燃烧是典型的气-固相催化反应,它借助催化剂降低了反应的活化能,使其在较低的起燃温度200~300℃下进行无焰燃烧,物质氧化发生在固体催化剂表面,同时产生CO2和H2O,并放出大量的热量,因其氧化反应温度低,所以地控制了空气中的N2形成高温NOx。而且由于催化剂有选择性催化作用,有可能限制燃料中含氮化合物(RNH)的氧化过程,使其多数形成分子氮(N2)。

          催化燃烧设备的工作流程:

          1、催化燃烧设备活性炭催化燃烧设备进行脱附时,R催化燃烧设备起先空气通过脱附风机进入到催化燃烧室,通过催化燃烧室内的加热器进行升温,但温度达到200摄氏度时,通过热交换器进入脱附管道,在脱附管道内的混流箱内进行降温。

          2、当混流箱内的温度达到活性炭的脱附温度时通过阀门进入活性炭吸附箱体,对活性炭进行脱附。R催化燃烧设备废气通过上面的阀门进入到脱附通道,然后进入到催化燃烧室跟催化剂进行反应。

          3、反应过程中产生高温气体,温度一般在260-380摄氏度,当温度达到300摄氏度时,一组加热管关闭,温度到350度时,二组加热管关闭,温度达到380度时,三组加热管全部关闭。

          4、电加热全部关闭之后节约电源,催化剂周围放有陶瓷蓄热体,可以的锁住热量,催化剂可以长时间的进行无加热的反应,当温度低于300摄氏度时,电加热自启动,又开始加热。不需人员控制、节省人力和能源。

          催化燃烧设备主要由热交换器、燃烧室、催化反应器、热回收系统和净化烟气的排放烟囱等部分组成,其净化原理是:未净化气体在进入燃烧室以前,先经过热交换器被预热后送至燃烧室,在燃烧室内达到所要求的反应温度,氧化反应在催化反应器中进行,净化后烟气经热交换器释放出部分热量,再由烟囱排入大气。